Перечень работ по созданию системы
учета сырья и готовой продукции на хлебопекарных
предприятиях.
- Для взвешивания сырья при поступлении муки в
силоса - Модернизация механических
автомобильных (железнодорожных) весов в
электронные, на основе тензометрических
весоизмерительных датчиков и имеющие точность~
0.01%, температурный диапазон –30 - +70° С и выход RS
232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
- На приемке мешков с мукой (растарка) и после
бункера просеивателя - Модернизация
механических весоизмерительных устройств в
электронные, на основе тензометрических
весоизмерительных датчиков и имеющие точность~
0.01% температурный диапазон –30 - +70° С и выход RS
232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
- Из просеивателя мука поступает в
производственные бункера. Установка ПБ на
тензометрические силоизмерители обеспечит
постоянный контроль наличия и точного веса
поступившей муки. Посредством шнековой передачи,
мука из ПБ подается в дозаторы типа АМ-100. Предлагаем модернизацию механических дозаторов
АМ 100 с использованием тензометрических
весоизмерительных датчиков и имеющих точность
дозирования ~ 0.1% температурный диапазон –30 - +70° С
и выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или
принтером.
- Установка многокомпонентных дозаторов на
основе электронных весов с использованием
тензометрических весоизмерительных датчиков и
электромагнитных (пневмоэлектромагнитных)
клапанов имеющих точность дозирования ~ 0.1% и
выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или
принтером.
- Модернизация системы управления
транспортировки муки на склад и со склада в
производство с использованием промышленных
компьютеров на базе процессора PENTIUM с
использованием электромагнитных
(пневмоэлектромагнитных) клапанов и заслонок,
управляемых шнековых и роторных питателей
позволяет исключить ручные операции по передаче
продуктов от одного места к другому.
- Модернизация системы управления
производственными линиями на основе дозаторов с
использованием промышленных компьютеров на базе
процессора PENTIUM с использованием
электромагнитных (пневмоэлектромагнитных)
клапанов и заслонок, управляемых шнековых и
роторных питателей с возможностью оперативного
изменения массового и компонентного соотношения
продуктов позволяет повысить качество
продукции, производительность труда и культуру
производства.
Создание на основе вышеуказанных
компонентов единой системы учета сырья и готовой
продукции позволит наладить контроль
производственных процессов.
Для комбикормовых заводов
предлагаем автоматизацию управления
технологическими линиями кормоцеха: микродобавок; основных компонентов; смешивания и
выдачи.
Управление комплексом осуществляется
промышленным компьютером на базе процессора Pentium
200MMX встроенным в шкаф управления. Отображение
информации осуществляется при помощи мнемосхем,
наглядно демонстрирующих ход технологического
процесса и состояние исполнительных механизмов,
на встроенном в шкаф управления плоскопанельном
LCD-мониторе. Степень защиты корпуса шкафа
управления и лицевой панели монитора – IP-56.
Компьютер оснащен устройством бесперебойного
питания.
Управление исполнительными механизмами
осуществляется через блоки твердотельных реле,
подключаемые непосредственно к
электромагнитным пускателям. Все электрическое
оборудование, исключая магнитные пускатели,
размещено в шкафу управления. Магнитные
пускатели исполнительных механизмов
расположены в одном отдельном шкафу.
|